怎么样对工艺突破改进，工厂瓶颈如何突破

1，工厂瓶颈如何突破

两头抓中间提 1。所谓两头抓指抓原材料供应方和市场销售方和他们建立长期友好合作保证渠道安全、畅通并逐步扩大市场份额。 2。中间提就是提高产品质量改良生产工艺完善管理系统健全运营机制提高产品附加值增加企业抗压能力。这是对自身的要求但这还不够还需要政府相关职能部门的规范化市场管理杜绝屯货炒货的烈性行为作为企业我们还应该具有监督的责任。

工厂瓶颈如何突破

2，风机行业如何做好自动化新工艺新技术方面改进来提高生产效

1、自动化：风机行业的生产设备普遍落后，都是6几年到8几年的老设备，这是由于产品本身的加工制造难度低，对设备的要求简单造成，但是随着自动化时代的到来，风机行业的矛盾已经日益突出：自动化水平低，导致生产效率低，人工成本愈来愈大，对企业的影响越来越大，目前自动化设备：自动焊接机（风机机壳专用），自动卷边机（风机进风口用），数控车床（主轴、轴盘等加工用）。这些设备在风机行业的应用时全国机械行业最低。2.新工艺：工艺的改变对风机生产效率起决定性作用，目前老工艺员不思进取，照用老工艺，对新工艺的排斥非常严重，因为新工艺对制造水平和要求很高，设备的落后和高生产技工的却失导致新工艺无法实现等，比如：双叶轮同焊法（减小焊接高温变型）等3.新技术，目前风机行业的技术发展达到净瓶，主要突破点有2个，1.新型材料的应用：玻璃钢风机在大风机的使用局限，陶瓷叶轮取代普通耐磨材料的工艺困难，岩棉风机的耐磨材质的开发等。2.新型电机的应用：空气悬浮电机取代传统的普通电机加变速箱，磁悬浮电机的应用还处在小功率风机行业等等。希望对你有帮助

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风机行业如何做好自动化新工艺新技术方面改进来提高生产效

3，透光材料在原料不变如何在工艺方面改进提高透光率

①添加成核剂:这是提高透明树脂透光率最有效的方法,它可以促进结晶的小分子物质,在树脂中可以起到晶核的作用,使原有的均相成核变成异相成核,增加结晶体系内晶核的数目,使微晶的数量增多,球晶数目减少,从而使晶体尺寸变细,树脂的透明性提高。成核剂的种类很多,可以分为透明成核剂(山梨糖醇系、磷系)和标准型成核剂(羧酸类、羧酸盐、无机物)两种。作为透明改性的成核剂,一般要选择透明成核剂;有时也可选用标准型成核剂,但要严格控制加入量。②共混提高塑料的透明性,就是在透明树脂中加入小分子物质,提高透明性。③双向拉伸提高塑料的透明性,可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小,到达提高透光率的目的。

用透明成核剂，可以减少雾度，提高材料的透明性。推荐牌号：WBQ-88。

透光混凝土是一种以现代工艺结合传统材料而产生的新型建筑材料,它是由大量透光材料(光纤、亚克力、树脂等)与混凝土组合而成,具有较高的透光率。材料本身所特有的透光性和装饰效果,打破了人们一直以来的传统观念,使混凝土不再是笨重、沉闷的代名词。本文以透光混凝土材料为切入点,将室内空间界面设计作为研究对象,通过对透光混凝土材料的物理性能进行分析,了解其特性后,将其应用在室内空间界面的设计中。论文的目的在于总结出透光混凝土在室内空间界面中应用的方式及原则,让国内外的设计师们对透光混凝土材料有个更加全面的了解,在以后的设计中可以更广泛更合理的运用透光混凝土。

透光材料在原料不变如何在工艺方面改进提高透光率

4，水泥球磨机的工艺改造可以从哪几个方面进行1348

（1）普通水泥球磨机[1]：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。　　（2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置 http://www.hnhx.org/Cement_mill.html，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

绿色工业体系的主要特征是低投入、高产出，以最小的资源代价发展经济，以最小的经济成本保护生态环境。从内涵上讲，它要求打破行政区划界限，在更大范围内按照资源禀赋构筑区域产业合理布局的均衡工业体系；它要求实现生态发展平衡，构建产业结构优化、产业链完备、能源资源消耗减量化和再利用的循环工业体系；它要求充分发挥科技资源优势，提高自主创新能力，构筑科技成果产业化和产业发展高端化、低碳化、生态化的现代工业体系。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴球磨机瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿 http://www.hxjq.com.cn/，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

5，如何推进技术创新切实提高制造水平

创新是引领发展的第一动力，实施创新驱动发展战略是推动我国经济转型升级的根本举措。技术创新的主体是企业。企业创新不仅需要硬件设施，而且需要良好的软环境。当前，提升企业创新软环境质量，需要在以下三个方面深化认识、扎实工作。以简政放权和转变政府职能为保障，激发创新活力。完善的市场经济体系有助于发现和培育新的经济增长点，良好的创新环境能够吸引和集聚创新要素、激发创新活力。当前，一些地方市场经济体系不完善、市场运行不规范等问题限制了产业集聚发展，也制约了创新潜力释放。破除束缚经济发展和创新的体制机制障碍，必须全面深化改革，以简政放权为抓手，减少不必要的审批，简化审批环节，实行市场准入负面清单制度，为市场主体创新提供支持，为培育新的经济增长点和发展动力营造有利的软环境。应加快体制机制建设，以完善的政策法规规范政府行为，提高地方政府对企业创新活动的服务意识和服务效能，降低企业创新的制度成本，扩大企业创新的盈利空间。以完善有利于市场主体创新的政策为抓手，增强创新动力。充满活力的企业是市场高效配置资源的依托，市场主体多元竞争格局的形成是支撑增长、促进创新、扩大就业、增加税收的前提。加快实施创新驱动发展战略，必须降低市场准入门槛，鼓励万众创新。应加大对万众创新的财税和金融支持力度，强化企业创新主体地位，努力发挥其在吸纳资本、吸收技术、吸引人才、创造就业和创新发展等方面的主体作用。清理束缚企业公平竞争的不合理规定，消除各种隐性壁垒，杜绝对企业创新活动的不当干预。可以通过有针对性的招商引资，引入高成长性项目，以项目促创新，以创新促产业链延伸和产业结构高级化，努力形成产业化的创新集群，增强创新的内生动力。应抓住国内国际产业结构深度调整的机遇，积极鼓励和引导资本投向现代农业、高端制造业、高新技术产业、新能源与节能环保产业以及生产性服务业，提高企业发展活力和自主创新能力，增强市场竞争力。以扩大开放为动力，提高创新效率。只有进一步扩大开放，才能对接国内国际创新前沿，高效推进技术创新。应加快构建开放型经济新体制，实行更加积极主动的开放战略，提高开放型经济水平。在扩大开放中促进创新，形成特色鲜明的创新高地，发挥其对区域经济发展的辐射和带动作用。在对内开放方面，注重开展区域创新合作，健全统一开放的现代市场体系和资金、人才、技术等要素集聚机制，实现创新资源优化配置。在对外开放方面，探索积极有效的国际创新合作模式，明确国际科技合作重点领域，加强国际创新合作交流，加强项目合作，共建联合研究机构；以“一带一路”建设等国际经贸合作为依托，努力发挥我国资源、资金、生产能力和市场等方面的比较优势，引进外部高端创新要素，优化创新发展格局，完善和发展现代产业体系，打造优势产业链。

三、依托企业，发挥企业主体作用、税收等方面的优惠政策你好，一是加快推进技术创新和科技成果产业化，提高能源资源利用效率，推动重大技术突破。按照加快培育发展战略性新兴产业的决定和规划。同时，加快装备升级改造，以规模效益显著的行业为重点，争取掌握一批具有发展主导地位的关键核心技术、智能制造设备及大型成套技术装备，落实并完善财政，加快经济结构调整和发展方式转变、金融、新能源，提高制造水平、新能源汽车等产品市场，充分发挥政府引导作用，推进信息化和工业化深度融合。加大投入。继续安排专项资金，推进产业聚集与升级的方式如下。支持重点企业瞄准世界前沿技术，提高成熟适用清洁生产技术普及率，改进工艺流程，加快推广应用现代生产管理系统等关键共性技术：一，增强国际竞争力、节水。二是加快推广应用先进制造系统、节能环保，加快建立重要产品技术标准体系，优化市场准入管理程序、生物医药等领域技术研发、健全机制，推动先进技术产业化应用。二，切实提高产业核心竞争力和经济效益、加快企业技术改造重点任务、推动战略性新兴产业健康发展一是加强统筹规划。二是加大财税金融支持。四是着力推进精益制造，以产业结构调整为主线，整体推进电子信息。三是加快推广国内外先进节能，继续做好“三网融合”工作，加快形成先导性、应用与准入政策，提高产业集中度和资源配置效率，调动发挥各方面的积极性、鼓励企业跨行业跨区域跨所有制兼并重组总的要求是，坚持市场化运作、支柱性产业。二是完善市场培育、节材技术和工艺，加快战略性新兴产业领域基础和前沿技术研究、先进制造。五是深化信息技术应用。三是加快突破新兴产业核心关键技术。支持扩大节能环保，统筹推进20项重大产业创新发展工程和应用示范工程，推动关键领域的技术装备达到国际先进水平，推动重点行业健康有序发展，要以科学发展观为指导、生物产业

6，如何提高加工质量和生产效率

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

随着技术的发展,数控加工中心各功能部件作为柔性制造系统的基本设备构成已被企业广泛使用,用户主要关心的已不再是它的柔性,而是它的生产效率。绝不能说拥有了加工中心等数控设备,企业就有了很高的生产效率。据调查,许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%。影响加工中心加工效率的因素很多,也很复杂。事实上,加工中心等数控设备生产效率可以提升的空间是很大的。如何提高加工效率,降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。在柔性制造系统的应用实践中,影响生产效率的因素是多样性的。现在许多企业和科研院所对生产中起较大作用的工艺重视程度不够,有些单位在系统设计中往往忽视工艺过程设计,或者编制的工艺指导性不强。这就使得实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺,甚至有些产品要返回设计部门重新设计,如此一来,加工中心的加工效率大大降低。为了提高加工中心的应用水平,优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在实际工作中往往是依靠技术人员的经验和知识积累,因此要重视培养这方面的技术人才；另一方面,要加大这方面的研究,建立基本切削数据库,运用模糊数学,人工智能技术和基因遗传算法等研究成果,为解决这一难题开辟一条新途径。加工中心加工效率很大程度上取决于切削时间占加工中心工作时间的比例,这个比值越大,加工效率也就越高。现代加工设备的科技含量越来越高,对人员的素质要求也越来越高。如果操作不熟练,花在程序调试,加工中换工件等非加工时间上面的时间过长,致使加工中心加工效率低下。加工中心的加工效率与整个企业的管理水平有着密切的关系,要提高加工效率,就要研究和运用科学的生产管理,更要重视生产现场的管理。

7，谁知道如何进行工厂现场改善

“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。日本的管理观点，因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改进标准。改进可再区分为“改善”(Kaizen)和“创新”(Innovation)。所谓“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以金钱作为主要的评估因素时，创新便是昂贵的)。由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。“改善”是着重在“人际面”上的努力，此种东方的改善形态，恰与西方的着重在“结果面”的思想，形成尖锐的对比。以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置(PDCA)的循环、标准化→执行→核查→处置(SDCA)的循环、质量→成本→交期(QCD)的活动、全面质量管理(TQM)及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。一,现场改善考虑下手的几个方面:1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。3、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。4、动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。5、搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。6、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。7、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。8、场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。二,现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：1,工作量降低了但质量却恶化了。2,虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。3,作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。4,达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。5,虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。三,改善活动中的心态1.好就是不好,不好就是好,要永无止境的改善下去.好就是不好指的是失去了改善的机会,不好就是好指的是找到了改善的机会.2.永无止境就是要追求:(1)提高生产劳动率.(2)减少不良率.(3)缩短交期时间.(4)降低库存,最好无库存.(5)节省生产空间.(6)提高设备可利用率.3.就是有问题才去改善,不是没有问题就不去改善.4.要打破传统一个人固定操作一个工位的思想,朝一个人多工序操作,弹性化方向发展.5.掌握现场,现物,现实,现做,现查五现原则,不要只看书面的记录.6.有50%的把握就要尝试去做,不要等到有100%的把握才去做改善.7.改善要经历多次尝试才能成功,不是一次就能够全部成功.8.要贯彻DIY的思想,马上动手做,不要在会议室里思考讨论.9.用头脑智慧去克服问题,不是用金钱去摆平问题,不过可以通过用小钱去做大的事情.10.要朝"理想状态"迈进,不要寻找不能做的原因,比如五没抵抗:没人,没钱,没时间,没空间,没条件.11."理想状态"就是:(1)依据产距时间生产.(2)一个流方式生产.(3)后拉式看板生产.12.要发挥部门团队精神,共同努力达成目标.13.要问五次为什么,找出问题的真正根源所在.14.要顾全大局,例外情况特殊处理.15.要观察有无三无现象并进行改善.16.改善固然可喜,但是维持更是重要.17.维持就是遵守标准作业,管理者要去督促检查是否有按标准作业.18.要具备改善循环(PDCA)的四大意识,即品质意识、维持意识、问题意识、改善意识。19.医生开处方，病人要吃药，老师教学生，学生要维持，指的是要把改善真正去实施起来。20.问题就是机会，改善就是赚钱。四,产生创意的思考法则：1)相反法则-现行的方式逆向倒过来做，将会变得如何呢？2)拼图法则-将每一基本部分分解出来，再尝试其它组合的方式，是否会有意想不到的效果呢？3)大小法则-改变尺寸﹑形状等的大小，看看其影响会变得如何呢？4)例外法则-将经常发生的事物与偶然发生的事物做区别，将偶然发生的状况加以例外管理原则来控制即可，而不要将经常发生的事物也用相同的管理方式来管理。5)集合法则-尝试将不同的单元事物结合在一起，是否要以增加使用者的功用及效果？6)更换法则-将顺序加以更换，效果是否会较好呢？7)替代法则-考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？8)模仿法则-模仿是创造的最佳触媒，藉著参考现有的东西加以思考很容易引发新的创意出来。9)水平法则-发挥自己的联想力，考虑由水平的方向去思考，突破传统及习惯上的束缚。10)定数法则-将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高效率。五,现场改善的心得：抛开所有固定的观念；说干就干，多说无用不让金钱溜走，以智慧取胜；化解问题。多问五次“为什么”改革无限。总想着现在还很差大家一起学习现场改善顺口溜:现场改善很重要，环境整洁心情好。偏有员工不自觉，东西乱放占通道。5S工作一推行，画线之后皆看到，从此通道就通了。现场改善很重要，成本一算降不少。人人都在讲节约，原先浪费不见了。纸张皆作双面用，纸箱回收讲环保。浪费的钱谁也没得到，节约的钱奖励进腰包。现场改善很重要，安全事故不见了。危出了事故找原因，人人为安全勤思考，积善行德功劳高！现场改善很重要，品质月月在提高。生产工人有干劲，品管干部喜眉梢。以前品质常出错，不是特采就退货。QCC活动开展后，一个个问题被攻破！QC检查特严格，还是批批PASS过！现场改善很重要，从此大家效率高。办事不再是推托，个个文明又礼貌。以前常为交期愁，出不了货又睡不好觉。如今工作标准化，避免了推诿和争吵。

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