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1，FLOW的滑雪板售后如何售后多久有一起用的的没

滑雪板没有什么售后吧 消耗品 坏了就换了一般要是固定器松了 或者什么一般的维修 雪具店都给弄的FLOW的板子还可以 套餐板新手用不错
看个人的进步程度了，每块滑雪板的专长和弹性硬度都是不同的，当个人的技术提高时，就需要换更加适合自己的滑雪板了，如果是没有专门练习的话，每年给滑雪板打蜡，好好保养，用到坏就行了

FLOW的滑雪板售后如何售后多久有一起用的的没

2，单板滑雪板挑选的注意事项有哪些

应该选比身高短十多厘米的板子。初学者要稍短一点，不要太硬，这样的板好控制。初学者选购单板不用太严格，普通的就行，等滑的比较好了就可以换个好的玩。比较好的单板品牌有Burton，Nitro，K2，Flow等等，最便宜的套装（板，鞋，固定器）可能在3000元左右，一般的品牌会便宜。不建议买二手板。单板固定器Nitro比较好，在脚跟部位有气垫。至于滑雪镜，不错的牌子有Anon，Spy，UVEX，AXE等等。

单板滑雪板挑选的注意事项有哪些

3，想攒一套snowboard好点的burtonendeavorflowcapitaforumrideK

板子用Mevin旗下的LIB TECH 或 GNU平花或公园用LIB的SKATE BANANA 或GNU的PARK滑行可以选择LIB的T-RICE GNU的KASS 虽说是U池板 不过滑行据说也还可以 就是平花不给力固定器：UNION据说非常舒服，但是样子不好看（个人认为），GNU今年新出的快穿型，个人认为很好用，现在也使用的这个。鞋子嘛：当然是32了（致力打造全世界最轻的单板鞋），当然防水和保温也是没问题的。你上面说的那些品牌:BURTON...近些年负面消息越来越多，比如固定器断背，除非你买高端...而且BURTON的东西跟别的牌子配很麻烦。endeavor 没怎么研究过...FLOW也是快穿型固定器。

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4，单板新手买板子需要注意什么啊请教好心人帮忙指点一下吧

价格高的板一般有几个方面，板芯：板芯主要由不同的木材、玻璃纤维和碳纤维通过不同的排列位置和交错层次产生不同的雪板性能，是决定一块雪板性能的最关键的因素，它主要决定了一块板子的重量、弹性和硬度三个主要性能参数，价格高的板子如：rome 他们的板子的板心就比一般的外贸那种非常便宜的板子好。 板面：对于板面并不是一幅漂亮的图案那么简单，有的品牌采用了防滑伤涂层，价格便宜的板子防滑图层做的做的不是很理想，相对来说比较容易伤板面， 板底：现在各大雪板品牌的板底材料不尽相同，但主要还是分两种，一种用于公园，一种适应于高山板 还有就是板刃了，现在板刃分为刚刃和铜刃，不属于大的价格增加范围， 其实很多关键的因素在于品牌，就向阿迪和匹克，现在阿迪很多都是中国制造，匹克也是中国生产的东西，俩着质量都差不多，为什么阿迪东西就要高出1倍或更多。 如果新手买板，应该考虑在1000左右的板，因为在好板用时间长了就会有磨损，而且新手练习的时候特别废板刃，不推举买特别贵的，
今天磁器口买了板子和固定器。ok。单板装备齐全了。{微笑}固定器是flow的。白色的，据说还是新款。

5，滑雪 关于单板 板子的选择

建议用你的身高减去20cm合适，根据你的体重和偏爱的玩法可上下浮动3cm，体重偏大偏爱滑行的人可以选择向上浮动,至于硬度弹性等指标,由于你现在属于一个非常初级的水平,不想玩技巧,所以这些不用太考虑.太长的话换刃比较累,调整比较大,我推举你选择154-156之间的板,当然你也有自己的见解,只是一个意见.至于你说的每次去都的重新找感觉,很大因素上是固定器的问题,雪场板子繁多,每个板子的固定器角度都很不一样,上来肯定是要有个适应过程,自己买板每次都是一个角度,习惯了,所以比较舒服至于板的类型,推举使用全能,公园板弹性比较大,板,软对于平花动作比较好容易完成,由于初学买公园板有些浪费,高山一般板头较长较宽较薄，板尾较短较窄较厚，这种雪板速度最快硬度最大。全能在各个方面都有不错的表现，速度和硬度中等，当你想玩些简单的技巧也完全能够胜任。换刃在于多多练习，熟练掌握，身体自然而然就放松了，身体僵硬一般都是在高度集中，高度紧张下，身体收缩不自如所导致的，看着动作僵硬，只要你多多练习 一样可以滑出非常潇洒的小环转。
身高减去20厘米，比如我180cm 板子应该是160长度，但是我体型偏瘦，所以我的板子是158的方便操控。 固定器看你自己喜好，找个喜欢的品牌新手用的就可以了。 我个人也是新手，需要大量练习，所以我选的是方便穿脱的flow的固定器。
建议你158-161的板子 想玩花就短点 想滑的稳就长点，板子推荐GNU rides choice 香蕉科技板不卡学，超级爽···

6，固定器的挑选固定器

固定器一定选波顿的 co2你用不上 顶级 最轻的固定器 最便宜的好像才七八百 可能啊 我试了试 太软 如果是一般的初学者 建议买CARTEL我一直用这个 我一个哥们 用ride的390 在万龙游龙道上主绑带居然开了 祝你好运 条固定器一定带着鞋去 因为有的波顿的固定器偏宽如有疑问，请追问。
固定器选购指南通常情况下，比较软的 Freestly 的靴子最好使用Freestyle的固定器．而Freeride 的靴子配合Freeride的硬质固定器才能互相辅助。大小上：如果太大固定器太小，可能固定器扣不上；或者扣上后造成不均匀的压力点而产生疼痛，如果靴子太小固定器大大，靴子在固定器里任意晃动更容易造成滑行的不稳定和对脚踝的伤害。1：合脚与舒适的考虑 A：固定器的选择中，讲究的就是“配比性”．而这里所提到的配比，特别指的是固定器与靴子的配比。所以我们建议大家到商店内买固定器的时候，都带上自己的靴子。B：选购靴子的时候已经知道自己是 Freestle 或者 Freestyle，这里就用上了。根据自己的风格选择好固定器后，将自己的靴子放进去，需要注意的是靴子和固定器的“贴面”程度以及固定器两边同靴子的紧凑凑与否。通常来说，好的固定，与砚子裕配后，贴面应该非常紧凑，整个固定器的背板(HIGHBACK) 完全支撑靴子的后壁，而不会只是部分接触。部分接触将在滑行中产生不稳定，以及因为压力点产生疼痛。C：在大小软硬上选择好以后．需要考虑的就是固定器的舒适性。脚部需要充分的血液的循环才能保持活动自如和温暖舒适，这里我们需要考虑的是固定器上绑带的设计和制材。将固定器轻松扣起后着绑带是否可以自然均匀的覆盖在靴子上面，而不会出现贴面空除非常明显的问题．经过人体工程学研究过的设计对完美的曲线有很高的帮助。2：制材和功能的考虑A：千万不要被固定器的外表所骗了，色彩可能比功能更能吸引你的眼球，不过在使用中你需要考虑的却是“重量，耐用度，可调节度以及简易性”了。 在这里建议大家考虑固定器功能与制材的第一项就是：绑带扣 (RATCHETS)。说为什么 RATCHETS重要？ 因为一个固定器如果无法固定还有什么作用？而所有固定器的受力最后都将由 RATCHETS 承担．所以一个耐用并且简便的 RATCHETS 是固定器中重要的部分。材质上说，RATCHETS从最高级的锻造合金到最低级的硬塑料市场上都能找到．大家购买的时候可以自己去感受RATCHETS是否坚固并且柔顺方便穿脱。有不少公司使用不同的科技希望可以避免RATCHETS 的使用．包括曾经的 STEP-IN ．以及现在 FLOW 以及 K2 的可以放低背板从后面穿入的固定器．大家也都可以仔细考虑。B：绑带。绑带直接关系到舒适性．除了人体工程学的设计之外，很多公司在制材上也做了不少文章。从的尼龙到后来的塑料以及到现在的硅胶材质，越先进的科技也代表着钱包要出更多的血，到底选择怎样的材质，在这里就见仁见智了。C：可调节的背板（HIGH BACK）． HIGH BACK的调节原理是通过调节固定器的后背的倾斜角度来帮助人们在滑行的时候调节板子的倾斜程度。使用上．需要更多板边滑行的就相对而说需要更多HIGH BACK的角度前倾（比如说半管Freeride 甚至雪质冰化的场地上滑行时．需要将固定器倾斜角度通过 HIGH BACK 调大 ） 。而在铁杆等道具上 Freestyle的时候HIGH BACK角度可以设定为没有。HIGH BACK前倾斜的同时如果可以旋转帮助左右调整的话．将在舒适度上更一步提高。D：可调节的脚垫（GAS PADEL），可调节的脚垫能使靴子以最舒服状态地放到固定器上并且保持摩擦力最大。

7，焊接方法有哪些

常用焊接方法及特点 -------------------------------------------------------------------------------- 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？ 利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。 （2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 1）熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。 2）过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。 3）正火区 加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 4）部分相变区 加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。 四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 （2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。 缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。 （3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。 1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。 电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。 2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。 闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。 五、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？ 激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。 激光焊具有如下特点： 1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属； 3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体； 4）激光焊设备较复杂，成本高。 激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。 六、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？ 电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。 电子束焊具有以下特点： 1）能量密度大，电子穿透力强； 2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小； 3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。 电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。
焊接及相关工艺英文缩写aw——arc welding——电弧焊 ahw——atomic hydrogen welding——原子氢焊 bmaw——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 caw——carbon arc welding——碳弧焊 caw-g——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 caw-s——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 caw-t——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 egw——electrogas welding——气电立焊 fcaw——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 fcw-g——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 fcw-s——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 gmaw——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 gmaw-p——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 gmaw-s——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊 gtaw——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 gtaw-p——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 miaw——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊 paw——plasma arc welding——等离子弧焊 smaw——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 sw——stud arc welding——螺栓电弧焊 saw——submerged arc welding——埋弧焊 saw-s——series——横列双丝埋弧焊 rw——rwsistance welding——电阻焊 fw——flash welding——闪光焊 rw-pc——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊 pw——projection welding——凸焊 rsew——resistance seam welding——电阻缝焊 rsew-hf——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 rsew-i——induction seam welding——感应电阻缝焊 rsew-ms——mash seam welding——压平缝焊 rsw——resistance spot welding——点焊 uw——upset welding——电阻对焊 uw-hf——high-frequency ——高频电阻对焊 uw-i——induction——感应电阻对焊 ssw——solid state welding——固态焊 cew——co-extrusion welding—— cw——cold welding——冷压焊 dfw——diffusion welding——扩散焊 hipw——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊 exw——explosion welding——爆炸焊 fow——forge welding——锻焊 frw——friction welding——摩擦焊 frw-dd——direct drive friction welding——径向摩擦焊 fsw——friction stir welding——搅拌摩擦焊 frw-i——inertia friction welding——惯性摩擦焊 hpw——hot pressure welding——热压焊 row——roll welding——热轧焊 usw——ultrasonic welding——超声波焊 s——soldering——软钎焊 ds——dip soldering——浸沾钎焊 fs——furnace soldering——炉中钎焊 is——induction soldering——感应钎焊 irs——infrared soldering——红外钎焊 ins——iron soldering——烙铁钎焊 rs——resistance soldering——电阻钎焊 ts——torch soldering——火焰钎焊 uus——ultrasonic soldering——超声波钎焊 ws——wave soldering——波峰钎焊 b——brazing——软钎焊 bb——block brazing——块钎焊 dfb——diffusion brazing——扩散焊 db——dip brazing——浸沾钎焊 exb——exothermic brazing——反应钎焊 fb——furnace brazing——炉中钎焊 ib——induction brazing——感应钎焊 irb——infrared brazing——红外钎焊 rb——resistance brazing——电阻钎焊 tb——torch brazing——火焰钎焊 tcab——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 ofw——oxyfuel gas welding——气焊 aaw——air-acetylene welding——空气乙炔焊 oaw——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 ohw——oxy-hydrogen welding——氢氧焊 pgw——pressure gas welding——气压焊 other welding and joining——其他焊接与连接方法 ab——adhesive bonding——粘接 bw——braze welding——钎接焊 abw——arc braze welding——电弧钎焊 cabw——carbon arc braze welding——碳弧钎焊 ebbw——electron beam braze welding——电子束钎焊 exbw——exothermic braze welding——热反应钎焊 flb——flow brazing——波峰钎焊 flow——flow welding——波峰焊 lbbw——laser beam braze welding——激光钎焊 ebw——electron beam welding——电子束焊 ebw-hv——high vacuum——高真空电子束焊 ebw-mv——medium vacuum——中真空电子束焊 ebw-nv——non vacuum——非真空电子束焊 esw——electroslag welding——电渣焊 esw-cg——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊 iw——induction welding——感应焊 lbw——laser beam welding——激光焊 pew——percussion welding——冲击电阻焊 tw——thermit welding——热剂焊 thsp——thermal spraying——热喷涂 asp——arc spraying——电弧喷涂 flsp——flame spraying——火焰喷涂 flsp-w——wire flame spraying——丝材火焰喷涂 hvof——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂 psp——plasma spraying——等离子喷涂 vpsp-w——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂 tc——thermal cutting——热切割 oc——oxygen cutting——气割 oc-f——flux cutting——熔剂切割 oc-p——metal powder cutting——金属熔剂切割 ofc——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割 cfc-a——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割 cfc-h——oxyhydrogen cutting——氢氧切割 cfc-n——oxynatural gas cutting——氧天然气切割 cfc-p——oxypropanne cutting——氧丙酮切割 oac——oxygen arc cutting——氧气电弧切割 og——oxygen gouging——气刨 olc——oxygen lance cutting——氧矛切割 ac——arc cutting——电弧切割 cac——carbon arc cutting——碳弧切割 cac-a——air carbon arc cutting——空气碳弧切割 gmac——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 gtac——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割 pac——plasma arc cutting——等离子弧切割 smac——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 high energy beam cutting——高能束切割 ebc——electron beam cutting——电子束切割 lbc——laser beam cutting——激光切割 lbc-a——air——空气激光切割 lbc-ev——evaporative——蒸气激光切割 lbc-ig——inert gas——惰性气体激光切割 lbc-o——oxygen——氧气激光切割

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